Echipamentele de prelucrare a turnării plasticului sunt dezvoltate pe baza mașinilor de cauciuc și a mașinilor de turnare sub presiune a metalelor. De la apariția tehnologiei de turnare prin injecție de polimeri și a echipamentelor simple de turnare în anii 1870, ca industrie, nu a atins o dezvoltare rapidă până în anii 1930. Echipamentele de prelucrare a turnării plasticului au fost comercializate treptat, iar turnarea prin injecție și extrudarea s-au industrializat. Metoda de prelucrare. Turnarea prin suflare este a treia cea mai mare metodă de turnare a plasticului după injecție și extrudare și este, de asemenea, metoda de turnare a plasticului cu cea mai rapidă creștere.
1. Mașina de turnat este împărțită aproximativ în trei părți principale:
1) Partea de control electric:
Mașinile tradiționale de turnat prin injecție folosesc relee de contact pentru a comuta diverse acțiuni. De multe ori eșuează din cauza șuruburilor de contact slăbite și a contactelor îmbătrânite. De obicei, acestea ar trebui înlocuite după un milion de ori de utilizare pentru a asigura stabilitatea controlului electronic. În special, factorii de mediu, cum ar fi aderența prafului și aerul umed, vor afecta, de asemenea, funcționarea mașinii.
Mașinile moderne de injecție folosesc circuite integrate fără contact, ceea ce reduce foarte mult conexiunea firelor, îmbunătățește semnificativ fenomenele nedorite cauzate de fire și îmbunătățește stabilitatea.
2) Partea instituțională:
Partea mecanismului trebuie întreținută și lubrifiată în mod regulat pentru a reduce coeficientul de frecare și a reduce uzura. Piulițele și șuruburile de blocare de pe placa de cap trebuie verificate în mod regulat pentru a preveni ruperea stâlpului superior din cauza forței neuniforme.
Mecanismul de reglare a grosimii matriței ar trebui să verifice în mod regulat dacă angrenajul mare sau lanțul arborelui de antrenare este decalat sau slăbit. Dacă șurubul plăcii de presiune de pe angrenaj este slăbit, dacă unsoarea lubrifiantă este suficientă etc.
3) Partea hidraulică:
În sistemul hidraulic, trebuie acordată atenție curățeniei uleiului hidraulic pentru a menține calitatea uleiului hidraulic. Trebuie folosit ulei hidraulic stabil și de înaltă calitate. Pe lângă înlocuirea regulată, temperatura sa de lucru ar trebui să fie controlată corespunzător sub 50C pentru a evita deteriorarea. Și afectează stabilitatea acțiunii hidraulice.
Când mașina de turnat prin injecție este în funcțiune, controlerul va suna o alarmă atunci când există vreo anomalie în sistem și o linie de mesaje de avertizare va apărea în partea de jos a ecranului de tabără, așa cum se arată mai jos.
Analiza problemelor de eșec și soluții
Cauza defecțiunii mașinii este adesea cauzată de funcționarea și setarea necorespunzătoare, iar depanarea ușoară poate fi făcută prin analiză.
Reglarea forței de strângere și protecție la presiune scăzută
Etapa:
1. Presiunea ridicată de prindere este setată la 135 bar, 10 la sută; viteza de joasă presiune este setată la 20 la sută, poziția de joasă presiune este setată la 100 mm; timpul de joasă presiune este setat la 5 secunde.
2. Utilizați avansul și retragerea ajustării matriței pentru a stabili forța de strângere; valoarea maximă a manometrului care crește atunci când manometrul sistemului închide matrița este supusă valorii maxime și puteți consulta tabelul de comparare a presiunii hidraulice a forței de strângere.
3. După deschiderea matriței, setați poziția de joasă presiune la zero.
4. Apăsați matrița de închidere până când matrița este în contact și eliberați imediat. În acest moment, se presupune că poziția mobilă a matriței este „X”, iar poziția de joasă presiune este setată la „X plus 1” mm.
5. Apoi setați lățimea protecției la joasă tensiune: lățimea protecției la joasă tensiune este distanța de la viteză mică la presiune scăzută.
6. Setați timpul de protecție la joasă tensiune la de obicei 1,2 secunde