Mașina de turnat plastic folosește împingerea șurubului (sau pistonului) pentru a injecta plasticul plastifiat în starea topit (adică în starea fluidă vâscoasă) în cavitatea închisă a matriței și procesul de obținere a produsului după solidificare și modelare.
Turnarea prin injecție este un proces ciclic, fiecare ciclu include în principal: alimentare cantitativă-topire și plastificare-presiune injecție-umplere și răcire-deschidere și preluare a matriței. După scoaterea piesei de plastic, matrița este închisă din nou pentru următorul ciclu.
1. Blocarea matriței: placa de matriță se apropie rapid de placa de matriță fixă (inclusiv viteza lent-rapid-lent), iar după ce se confirmă că nu există materii străine, sistemul este pornit la presiune ridicată și șablonul este blocat (menținerea presiunea din cilindru).
2. Masa de tragere se deplasează înainte în poziția: masa de tragere avansează în poziția specificată (duza este aproape de matriță).
3. Injecție de plastic: șurubul poate fi setat pentru a injecta materialul topit de la capătul frontal al cilindrului în cavitatea matriței la mai multe viteze, presiuni și curse.
4. Răcirea și menținerea presiunii: În funcție de setarea diferitelor presiuni și perioade de timp, presiunea butoiului este menținută, iar cavitatea matriței este răcită și formată.
5. Răcire și pre-turnare: Produsele din cavitatea matriței continuă să se răcească, în timp ce motorul hidraulic antrenează șurubul să se rotească pentru a împinge particulele de plastic înainte. Șurubul se retrage sub controlul presiunii de retragere. Când șurubul se retrage în poziția prestabilită, șurubul se oprește din rotire și injectează Cilindrul de ulei este eliberat în funcție de setare, iar așteptarea s-a încheiat.
6. Masa de tragere se retrage: Dupa preplastificare, masa de tragere se retrage in pozitia desemnata.
7. Deschiderea matriței: placa matriță se deplasează înapoi în poziția inițială (inclusiv viteza lent-rapid-lent).
8. Ejectie: Degetarul scoate produsul. Cerințele de bază ale turnării prin injecție sunt plastificarea, injecția și turnarea. Plastificarea este o condiție prealabilă pentru realizarea și asigurarea calității produselor turnate, iar pentru a îndeplini cerințele de turnare, injecția trebuie să asigure o presiune și o viteză suficiente. Totodată, din cauza presiunii mari de injecție, se generează o presiune corespunzătoare în cavitate (presiunea medie în cavitate este în general între 20 și 45 MPa), deci trebuie să existe o forță de strângere suficientă. Se poate observa că dispozitivul de injecție și dispozitivul de prindere sunt componentele cheie ale mașinii de turnat prin injecție.